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智慧製造執行系統
生產製造
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帳流設計與生產紀錄
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設備機台即時妥善率及稼動率分析
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歷史資料或生產履歷分析
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瓶頸機台生產力提升專案
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生產看板(or戰情看板)
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派工或排程最佳化專案分析
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系統取代人力作業之系統分析與設置
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專注改善瓶頸之生產力,提升總產出
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生產看板提供即時及透明資訊予管理者,提升組織績效
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派工優化,提升人均產值
良率提升 系統
良率管理
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良率報表自動化設計-Yield , KPI grid, Parato review
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良率與機台 (或操作人員) 相關分析專案 (Tool Correlation)
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機台參數與良率關係
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來料與機台參數之最佳化系統
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Run to Run(R2R)系統
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良率預測警示系統
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製程參數控管系統
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自動化良率日報表, 即時掌握準確及一致性的資料
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不良率分析, 集中資源專注主要或次要問題, 明確改善目標
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藉由即時修正與預知警報, 降低不良率
製程管制 SPC 系統
製程管制
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警戒管制
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製程能力評估 (Ca, Cp, Cpk)
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警報及異常處置紀錄
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關鍵機台異常 SMS 自動發送
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雲端OCAP與Q&A反饋
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設計連結系統自動發送警報或OCAP,口述問題即得到解法, 即時的警戒及應變
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專責工程師於系統異常旗幟紀錄處置過程,供同儕討論學習,提升整體戰力
人工智慧 系統
深度學習
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設備深度學習專案
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特定機台架設必要外加設備,以機器深度學習方法監控分析
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AOI 數據影像分析建立與生產設備聯結
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缺陷影像之自動判讀或分類
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AI取代人力之解決方案
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導入AI, 降低錯誤與提升速度
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藉由AI讓省下人力用於其他改善
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大量數據影像分類及其特定性, 以統計方法找出問題根源
機台管理 系統
設備管理
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設備即時妥善率及稼動率
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設備維護歷史資料分析
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設備維修前後與良率相關性分析
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設備與耗材相關性分析
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設備異常預警發報
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雲端OCAP與Q&A反饋
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設備維修分析及目標設定,提升設備可靠度
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聯結設備妥善率及良率表現
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預知設備異常與快速處置異常
成本改善管理 系統
成本控管
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物料管理系統
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人均產值分析
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各直間接耗材、水電或人力等支出與產出之關聯分析監控日報表
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掌握來料或成品之異常庫存狀態
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每日監控來掌握期末狀態,驅動預先處置措施
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以系統化方式做工廠內部的成品控管,以期帶來最大效益